Spawarki Tig AC/DC

UWAGI OGÓLNE

Uruchomienia, instalacji i eksploatacji inwertorów spawalniczych, można dokonać tylko

po dokładnym zapoznaniu się z niniejszą instrukcją obsługi. Nieprzestrzeganie zaleceń

zawartych w tej instrukcji może narazić użytkownika na poważne obrażenia ciała, śmierć

lub uszkodzenia samego urządzenia. Nie można dopuszczać dzieci w pobliże miejsca pracy

urządzenia. Osoby z wszczepionym rozrusznikiem serca zanim podejmą pracę z tym urządzeniem,

powinny skonsultować się ze swoim lekarzem. Obsługa serwisowa i naprawy tych urządzeń mogą

być prowadzone tylko przez wykwalifikowany personel, z zachowaniem warunków bezpieczeństwa

pracy obowiązujących dla urządzeń elektrycznych.

Przeróbki we własnym zakresie mogą spowodować zmianę cech użytkowych urządzeń, lub

pogorszenie parametrów spawalniczych. Wszelkie przeróbki urządzeń, we własnym zakresie,

powodują nie tylko utratę gwarancji, ale mogą być przyczyną pogorszenia się warunków

bezpieczeństwa użytkowania i narażenia użytkownika na niebezpieczeństwo porażenia prądem.

Niewłaściwe warunki pracy mogą spowodować uszkodzenia urządzenia, oraz jego niewłaściwa

obsługa, powoduje utratę gwarancji


UWAGA:


· Urządzenie oparte na podzespołach elektronicznych. Szlifowanie i cięcie metali w

pobliżu spawarki może powodować zanieczyszczenie opiłkami wnętrza urządzenia,

doprowadzając tym samym do jego uszkodzenia.

· Wyżej wymienione uszkodzenie nie podlega naprawie gwarancyjnej!

· W przypadku konieczności pracy w takim środowisku należy dokonywać czyszczenia

urządzenia przez przedmuchanie wnętrza spawarki sprężonym powietrzem.

Zgodnie z Dyrektywą Europejską 2002/96/EC dotyczącą Pozbywania się zużytego Sprzętu

Elektrycznego i Elektronicznego i jej wprowadzeniem w życie zgodnie z międzynarodowym

prawem, zużyty sprzęt elektryczny musi być składowany oddzielnie i specjalnie utylizowany.

Jako właściciel urządzeń powinieneś otrzymać informacje o zatwierdzonym systemie

składowania od naszego lokalnego przedstawiciela. Nie wyrzucać osprzętu elektrycznego

razem z normalnymi odpadami! Stosując te wytyczne będziesz chronił środowisko i zdrowie

człowieka!


OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA


Urządzenia inwertorowe nowej serii VIPER są lekkimi, przenośnymi, źródłami energii.

Dla uzyskania jak najlepszych osiągów i niezawodności, urządzenia te wytwarzane są zgodnie z

najbardziej wymagającymi standardami co zapewnia im znakomite parametry spawalnicze, zarówno

dla metody MMA, TIG DC i TIG AC. Przeznaczone są do pracy w warunkach terenowych i

stacjonarnych, wykonywania wszelkiego rodzaju prac naprawczych. Wszystkie urządzenia z nowej

serii VIPER bazują na 60% sprawności spawania. Posiadają znakomitą charakterystykę łuku dla

elektrod rutylowych i zasadowych. Urządzenia do spawania metodą TIG DC i TIG AC posiadają w

pełni funkcjonalny panel sterujący, umożliwiający nastawienie wszystkich parametrów spawania.

Wszystkie powyższe urządzenia posiadają funkcje: HOT START, ANTI STICK i ARC FORCE.


PRZYGOTOWANIE DO PRACY


Aby przedłużyć żywotność i niezawodną pracę urządzenia, należy przestrzegać kilku zasad:

1. Urządzenie powinno być umieszczone w dobrze wentylowanym pomieszczeniu, gdzie występuję

swobodna cyrkulacja powietrza.

2. Nie umieszczać urządzenia na mokrym podłożu.

3. Sprawdzić stan techniczny urządzenia, przewodów spawalniczych.

4. Usunąć wszelkie łatwopalne materiały z obszaru spawania.

5. Do spawania używać odpowiedniej odzieży ochronnej: rękawice, fartuch, buty robocze, maskę

lub przyłbicę.


PODŁĄCZENIE DO SIECI


Przed podłączeniem urządzenia do sieci zasilającej należy sprawdzić wielkość napięcia, ilość faz i

częstotliwość prądu. Parametry napięcia zasilającego podane są w rozdziale z danymi technicznymi

tej instrukcji i na tabliczce znamionowej urządzenia.

Skontrolować połączenia przewodów uziemiających urządzenia z siecią zasilającą.

Upewnić się czy sieć zasilająca może zapewnić pokrycie zapotrzebowanie mocy wejściowej dla

tego urządzenia w warunkach jego normalnej pracy.

Wielkość bezpiecznika i parametry przewodu zasilającego podane są w danych technicznych tej

instrukcji. Podłączenie i wymiany przewodu zasilania oraz wtyczki powinien dokonać

wykwalifikowany elektryk.


PODŁĄCZENIE PRZEWODÓW SPAWALNICZYCH W METODZIE MMA


1. Przed podłączeniem urządzenia do sieci zasilającej, należy upewnić się czy wyłącznik główny

jest w pozycji wyłączonej.

2. Sprawdzić czy urządzenie i instalacja jest uziemiona, zerowana, a przewód masowy zakończony

zaciskiem kleszczowym lub śrubowym.

3. W pierwszej kolejności należy określić polaryzacje dla stosowanej elektrody. Należy zapoznać

się z danymi technicznymi stosowanej elektrody. Następnie podłączyć kable wyjściowe

do gniazd wyjściowych urządzenia o wybranej polaryzacji. Włożyć łącznik z wypustem w linii

z odpowiednim wcięciem w gnieździe i obrócić go o około ¼ obrotu zgodnie z ruchem

wskazówek zegara. Nie dokręcać wtyku na siłę.


SPAWANIE METODĄ MMA


1. Włożyć wtyki kabli spawalniczych do odpowiednich gniazd i zablokować je.

2. Za pomocą zacisku uziemiającego podłączyć spawalniczy kabel masowy do materiału

spawanego.

3. Zamocować odpowiednią elektrodę w uchwycie spawalniczym.

4. Włożyć wtyk kabla zasilającego do gniazda sieci zasilającej.

5. Wyłącznikiem zasilania włączyć napięcie zasilające urządzenia.

- 13 -

6. Przy pomocy pokrętła prądu wyjściowego ustawić wymaganą wartość prądu spawania.

7. Zachowując właściwe zasady można przystąpić do spawania.

Dla uniknięcia rozprysków podczas spawania i uzyskania dobrej jakości spawu, należy stosować

zalecenia podane na opakowaniu stosowanych elektrod tj.: prąd spawania, pozycje spawanie, czas i

temperaturę suszenia.


SPAWANIE METODĄ TIG HF


1. Włożyć wtyki kabli spawalniczych do odpowiednich gniazd i zablokować je (uchwyt masowy do

(+), uchwyt TIG do (-)).

2. Za pomocą zacisku uziemiającego podłączyć spawalniczy kabel masowy do materiału

spawanego.

3. Sprawdzić stan zaostrzenia elektrody wolframowej.

4. Włożyć wtyk kabla zasilającego do gniazda sieci zasilającej.

5. Wyłącznikiem zasilania włączyć napięcie zasilające urządzenia.

6. Ustawić wymagany przepływ gazu ochronnego (około 8 ¸ 10 lmin), zaworkiem/pokrętłem

znajdującym się na reduktorze gazu.

7. Ustawić tryb spawania TIG HF

8. Nacisnąć lub przytrzymać przycisk na uchwycie.

9. Powoli zbliżać uchwyt do spawanych elementów aż do momentu zajarzenie się łuku.


DOBÓR PARAMETRÓW SPAWANIA W METODZIE MMA


Podstawowymi parametrami procesu spawania metodą MMA są: rodzaj, napięcie i natężenia

spawania, prędkość spawania, grubość elektrody i spawanego materiału.

Wielkość prądu reguluje się tak aby łuk mógł pewnie zajarzać się, a w trakcie spawania był

równomierny i stabilny. Dla ułatwienia zajarzenia się łuku, urządzenia wyposażono w funkcję: HOT

START, ANTI STICK i ARC FORCE.

Funkcja HOT START „gorący start” polega na chwilowym zwiększeniu prądu spawania ponad

ustawioną wartość w momencie zajarzenia łuku.

ANTI STICK „przeciwzwarciowa” ograniczenie prądu zwarcia zapobiegające przyklejeniu

elektrody przy zajarzeniu łuku i rozżarzeniu jej w razie przyklejenia.

ARC FORCE „regulacja prądu zwarcia” skracaniu długości łuku towarzyszy wzrost prądu spawania

co powoduje stabilizowanie łuku niezależnie od jego długości.


DOBÓR PARAMETRÓW SPAWANIA W METODZIE TIG


Podstawowymi parametrami procesu spawania metodą TIG są: rodzaj, napięcie i natężenia

spawania, prędkość spawania, średnica elektrody i spawanego materiału. Rodzaj i średnica

materiału dodatkowego. Dla uzyskania pełnej stabilizacji łuku i całkowitego wyeliminowania

kraterów początkowego i końcowego, rozpoczęcie i zakończenie spoiny należy wykonać na

płytkach węglowych, które po zakończeniu spawania usuwa się przez odcięcie. Spoiny wykonuje

się z reguły metodą "w lewo" przesuwając uchwyt spawalniczy ruchem prostoliniowym pod kątem

15° do 80° w stosunku do powierzchni metalu. Do jeziorka płynnego metalu dodaje się spoiwa pod

- 14 -

kątem 15° do 20° ruchem skokowo-wstecznym. Koniec spoiwa powinien znajdować się w strefie

osłony gazowej. Unikać zwarć spoiwa z elektrodą wolframową. Długość elektrody wolframowej na

zewnątrz dyszy gazowej uchwytu spawalniczego wynosi ok. 3 ÷ 5 mm. Technika układania spoin

zależy od typu złącza, grubości materiału i pozycji spawania. Przy wykonywaniu połączeń należy

możliwie zawsze stosować spawanie w pozycji podolnej i nabocznej. Najkorzystniejsze wyniki przy

wykonywaniu jednostronnych spoin czołowych zapewnia spawanie na podkładach ze stali

żaroodpornej z rowkiem o szerokości ok. 4 do 5 mm i głębokości 1,5 do 2 mm ułatwiającym


KONSERWACJA


Planując konserwację urządzenia należy brać pod uwagę intensywność i warunki eksploatacji.

Prawidłowe korzystanie z urządzenia i regularna jego konserwacja pozwolą uniknąć zbędnych

zakłóceń i przerw w pracy.

Codziennie:

Ø Sprawdzić, czy kabel spawalniczy i kabel masy są dokładnie podłączone.

Ø Sprawdzić stan kabli spawalniczych i przewodu zasilającego. Wymienić uszkodzone przewody.

Ø Upewnić się, że wokół urządzenia zapewniony jest swobodny przepływ powietrza.

Ø Wymienić lub naprawić uszkodzone lub zużyte części.

Co miesiąc:

Ø Sprawdzić stan połączeń elektrycznych wewnątrz źródła.

Ø Utlenione powierzchnie należy oczyścić, a poluzowane części dokręcić.

Ø Oczyścić wnętrze urządzenia za pomocą sprężonego powietrza.


ZALECENIA PRAKTYCZNE PRZY SPAWANIU METODĄ TIG


Spawanie TIG wymaga szczególnie dokładnego oczyszczenia brzegów spawanych przedmiotów z

wszelkich zanieczyszczeń, takich jak tlenki, rdza, zgorzelina, smary, farby. Spawane brzegi

przedmiotów muszą być dokładnie przygotowane, tak aby nie ulegały odkształceniu w czasie

spawania i zmieniały przez to np. odstępu i kąta ukosowania rowka spawalniczego. Stosuje się w

tym celu sczepianie spoinami szczepnymi o długości od 10 do 30 mm i odstępie od 10 do 60 mm, w

zależności od sztywności (grubości) spawanych przedmiotów, podobnie jak przy spawaniu

łukowym ręcznym elektrodami otulonymi. Technika spawania polega na tym, że po zajarzeniu łuku

wykonuje się małe ruchy kołowe elektrodą, aż do uzyskania wymaganej objętości jeziorka spoiny,

po czym odchyla się uchwyt od pionu o kąt ok. 15°, w kierunku przeciwnym do kierunku spawania i

- 17 -

przesuwa stopniowo wzdłuż złącza, stapiając przylegające do siebie krawędzie spawanych

przedmiotów.

Materiał dodatkowy powinien być podawany do obszaru spawania pod kątem 10 ÷ 25° do

płaszczyzny złącza, przed jeziorkiem spoiny, z prędkością zależną od ilości stopiwa koniecznego do

uzyskania wymaganego kształtu spoiny. Następnie drut jest wycofywany z obszaru łuku i uchwyt

przesuwany w kierunku spawania. Czynności te są powtarzane, aż do wykonania całego złącza.

Uchwyt i materiał dodatkowy muszą być przesuwane równomiernie, tak aby jeziorko spoiny oraz

nagrzany i nadtopiony koniec drutu i zakrzepnięty metal spoiny nie były wystawione na działanie

powietrza, które może spowodować silne utlenienie obszaru spawania, materiału dodatkowego i

SWC.

Kształt końca elektrody nietopliwej jest ważnym parametrem procesu spawania, gdyż wpływa na

łatwość spawania i głębokość przetopienia. Zalecane sposoby przygotowania końcówek elektrod

nietopliwych:

a) prądem stałym (biegunowość ujemna na elektrodzie), b) prądem przemiennym

a) b)


BEZPIECZEŃSTWO UŻYTKOWANIA


PORAŻENIE ELEKTRYCZNE MOŻE ZABIĆ: Urządzenia spawalnicze

wytwarzają wysokie napięcie. Nie dotykać uchwytu spawalniczego,

podłączonego materiału spawalniczego, gdy urządzenie jest włączone do sieci.

Wszystkie elementy tworzące obwód prądu spawania mogą powodować

porażenie elektryczne, dlatego powinno się unikać dotykania ich gołą ręką ani

przez wilgotne lub uszkodzone ubranie ochronne. Nie wolno pracować na

mokrym podłożu, ani korzystać z uszkodzonych przewodów spawalniczych.

UWAGA: Zdejmowanie osłon zewnętrznych w czasie, kiedy urządzenie jest

podłączone do sieci, jak również użytkowanie urządzenia ze zdjętymi

osłonami jest zabronione !

Kable spawalnicze, przewód masowy, zacisk uziemiający i urządzenie

spawalnicze powinny być utrzymywane w dobrym stanie technicznym,

zapewniającym

2009-11-16 01:25:08 225P AC/DC

Komentarz

Spawarka TIG 225P AC/DC świetnie sprawdza się w spawaniu aluminium, producent zaleca spawarkę do cienkich elementów, ale bardzo często fachowcy kupują TIG 225 AC/DC do spawania felg samochodowych i nie narzekają, należy stosować mieszankę argonu z tlenem